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DMF废气回收装置之低温冷凝

来源: 星空app平台官网 发布日期:2022-08-16 12:57:30
信息摘要:
冷凝法利用 VOCs 和空气在不同温度和不同饱和蒸气压下具有不同的液化温度,通过降温或加压方式,使挥发性有机物从废气中分离。...

  导读:挥发性有机物(Volatile Organic Compounds,VOCs)是指常压下沸点处于 50 ~ 260 ℃,常温下饱和蒸气压大于 133.32 Pa 的有机化合物,或常温常压时可挥发的有机液体或固体,主要包括含氧有机物(酮、醛、醚、醇等)、非甲烷烃类(烯烃、烷烃、芳香烃、炔烃等)、含硫有机物、含氮有机物、含氯有机物等。

  近年来,我国经济迅猛发展,工业源排放的VOCs总量持续增长,导致各种环境问题出现,VOCs污染也成为当前国内重点城市群与重点区域的大气污染源之一。

  工业固定源VOCs排放涉及很多行业,污染物种类多样、浓度大、强度高、排放时间长,会严重影响局部地区的空气质量,VOCs 通过大气扩散作用,可以扩大污染范围。VOCs化学成分复杂,大部分毒性较强,带有恶臭、刺激性等特殊气味,具有致癌、致畸和致突变的作用,尤其是甲醛、甲苯及苯类物质对人体健康产生很大危害。VOCs是产生PM2.5和光化学烟雾的重要成分,VOCs排放是当前各地产生雾霾天气的诱因之一。工业源 VOCs 来源广泛,石油炼制及化工、煤炭化工、制药行业、树脂合成、涂料涂装、日用化工、胶粘剂、农药等行业都会产生大量的VOCs。

  工业挥发性有机物VOCs处理技术-深冷低温冷凝法介绍

  冷凝法利用 VOCs 和空气在不同温度和不同饱和蒸气压下具有不同的液化温度,通过降温或加压方式,使挥发性有机物从废气中分离。在进行回收时,要依据VOCs成分、含量和回收率要求来选择冷凝温度,该方法适用于高沸点、高浓度的有机废气回收,通常使用多级连续冷却工艺。

  通常,冷凝法用于约60℃的VOCs的处理,效率保持在80% ~ 90%,理论上,借助降温方法,可实现很高的净化效率。采用单一冷凝法,需要较低温度,这就要消耗大量压缩功进行制冷,运行费用及能源消耗都较大,所以工业上经常联合其他技术,如燃烧法、吸附法等,这样不仅减少了处理装置负荷,还大幅度减少运行费用,处理效率也得到极大提升,同时也进行了高浓度油气的回收。所以,在处理过程中,首先使用低温水或常温水来对高浓度的废气进行初步冷凝,再采用催化燃烧或吸附方式进行二次处理,这样降低了处理装置的负荷,也大幅度降低处置成本。进行浓度低的废气回收时,可首先使用吸附浓缩法,将高浓度废气引入冷凝器,借助冷凝液来对有机物进行回收利用。

  选择治理方案时,要从经济和技术两方面综合考虑。在技术上,要根据 VOCs 废气性质、处理效率要求、可用建筑面积、设备安全允许要求、附属设备设施情况、生产工艺的协同性等;在经济上,要考虑技术经济使用期、运行费用、建设投资等因素。选择技术时,要重点考虑废气 VOCs 的浓度,不同的治理技术具有不同的浓度范围。

  因工业VOCs废气成分多样,因此化学性质复杂,单一治理技术有很大局限性,不能取得很好的治理效果且不经济,根据各种治理技术的工作原理,采用组合式治理工艺,不仅可提高净化效率,还可降低净化设备的运行效率。

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