导读：VOC(挥发性有机化合物)的分离过程是通过冷凝和部分凝固的方式进行，其基础是在较低的温度下，以液氮作为冷凝器中的冷却液，在蒸汽/液体和蒸汽/固体平衡中，降低化合物的蒸汽压力。冷凝器出口温度由盘管内液氮自动注入控制，必须根据排放限制和/或回收量的要求进行设置。

　　星空app平台官网液氮冷凝装置以低温冷凝为基础，以液氮(LIN)为冷源。在冷凝器中蒸发的液氮以气体的形式被回收，以便在工厂管网中再次使用。

　　专利技术的VOC(挥发性有机化合物冷凝是基于一个特殊的热交换器设计，这是由翅形盘管和流量调节器组成。

　　这种特别的系统具有以下优势

　　● 表面面积大，对流量峰值变化响应快;

　　●对热应力有很好的抵抗力，在300多个项目应用中，厂家所提供的冷凝器从没有出现过故障;

　　●表面和体积形成低密度冰或有机固体，所以该装置可以在低于VOC熔点的温度下连续运行，因此，可以不使用进一步处理的情况下保证遵守法规所要求的排放限制(例如活性炭);

　　● 易于处理回收的VOC，因为冷凝液在接近进口的温度下被分离;

　　●高效和低耗氮量，一种适当的节能器配置和一种特殊的专有再生循环，可以从冷凝器中回收冷用于再生。

　　● 最终也是最重要的，从安全角度出发提出了处理工艺通风口的工艺，因为其不涉及热温度、活性炭等危险源。

　　液氮冷凝装置工艺描述

　　废气由风机提供，以提供必要的能量来平衡系统的压力损失。在废气总管的压力控制下调节风机。在流量最小的情况下，为了保持装置中最小的备用流量，提供了一条循环线。该循环是在流量控制下通过调节阀完成，以保持装置内的最小流量。

　　在风机之前提供一个供在0/+5℃应制冷水的预冷凝器以减少低温冷凝器中的水，降低液氮消耗并提高装置的使用周期。预制冷器的上部有一个除雾器，用于去除液滴，避免液体进入风机。该装置的低温部分包含预制冷器，为从处理后低温废气中回收低温能而设计。最后的冷却发生在使用液氮的低温冷凝器中。所有由换热器浓缩的馏分物都被收集到罐中，并通过离心泵排放。

　　该装置是为低于-150/-160℃的冷凝温度而设计，但为了将污染物降低到所要求的数值，处理工艺最终在-150/-155℃的温度范围下将污染物浓度降低到要求的值，处理过程最终保持在-150/-160℃的温度范围内，以达到规定的限值。在这个温度下，载流中的最后一部分可以以固体霜的形式分开。因为固体(水和溶剂)逐渐积聚到换热器表面，即使是专门设计和定型，换热系数也会随时间的增加而减少，而且它们还需除霜。为了获得连续运行，双线布置设备，一个为运行模式，另外一个为再生模式。

　　除霜是利用了相同的进口废气所提供的热负荷。事实上，废气首先被送到不运行的冷凝器，然后被送到运行的冷凝器。这样由于废气本身提供的热量，存在于第一个冷凝器的固体有机化合物被融化，其部分被冷却，因此也提供能量回收。根据持续时间12到24小时(根据装置的操作条件)的自动循环，由DeltaP(压差)测量或时间决定自动切换这两个冷凝器。为了确保快速完成除霜而提供了一个加热器，可以将进口废气加热到30到40℃。

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